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中国科技新闻网9月23日讯（杨晶佳）铺地砖、砌墙面、混凝土修整、高空外墙喷涂……提到建筑行业，或许不少人还在将其与又苦又脏又累划上等号，但实际上，这些“危、繁、脏、重”的体力活早已被一些机器人“工友”承包了。8月18日，碧桂园（02007.HK）子公司博智林携8款建筑机器人惊艳亮相2022世界机器人大会，其中6项机器人技术获评国际领先，3款机器人入选工信部认证的应用优秀场景。博智林机器人亮相2022世界机器人大会 图源：博智林微信公众号大会现场，博智林展区内人头攒动，粉色外形的机器人颇为吸睛。据悉，此次展出的8款机器人覆盖了混凝土主体结构、室内精装修、外墙施工等建筑全周期的7大工序，作业效率最高能达到传统人工的5倍，不仅从根本上减少了安全风险、职业病危害，同时也有效提高用工效率、降低了施工能耗及环境污染。中国科技新闻网了解到，自“双碳”战略实施以来，碧桂园加速“绿色革命”，一方面大力发展“机器人+装配式”科技与模式创新，解决用工难、用工荒，推动提质增效、节能减排；同时积极布局“前瞻性研究+产业链投资”，促进全产业链绿色转型，以实际行动颠覆着大众对传统建筑业的刻板印象。“双碳”大考迎挑战 智能建造交答卷《2021年中国建筑能耗与碳排放研究报告》显示，2019年全国建筑全过程能耗总量为22.33亿吨标准煤，碳排放总量为49.97亿吨，占全国碳排放的50.6%，其中建筑施工阶段碳排放1亿吨，占全国碳排放的1%。在“双碳”战略目标下，能源消耗和碳排放“大户”建筑业迎来巨大挑战，劳动力不足、效率低下以及资源浪费等痛点问题亟待解决，有关部门也陆续出台多项措施，引导和帮助建筑业企业应对“双碳”大考、加快转型升级。2022年1月，住建部印发《“十四五”建筑业发展规划》，将加快智能建造与新型建筑工业化协同发展列为主要任务之一，并提出完善智能建造政策和产业体系，实施智能建造试点示范创建行动，发展一批试点城市，建设一批示范项目，总结推广可复制政策机制；加快建筑机器人研发和应用，积极推进建筑机器人在生产、施工、维保等环节的典型应用，重点推进与装配式建筑相配套的建筑机器人应用，辅助和替代“危、繁、脏、重”施工作业。此后，住建部又相继发布《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》、《关于征集遴选智能建造试点城市的通知》，进一步强调了智能建造于新型建筑工业化技术创新的重要性，并鼓励发展数字设计、智能生产、建筑机器人、建筑产业互联网等新产业，打造智能建造产业集群。随着政策利好持续释放，智能建造、建筑机器人迎来风口，作为行业龙头的碧桂园则率先交出了“优秀答卷”。来源：住建部《智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单（第一批）》公开资料显示，早在2021年2月，碧桂园开发的佛山顺德凤桐花园项目就已经成为了全国首批智能建造试点项目之一，其“测量机器人和智能测量工具”、“施工机器人和智能工程机械设备”两项经验做法，也在同年7月入选了住建部首批智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单。来源：工信部《建筑领域机器人应用优秀场景公示名单》2022年6月，工信部发布建筑领域机器人应用优秀场景公示名单，博智林外墙喷涂、室内喷涂、地砖铺贴机器人榜上有名。装配式建筑节能减排 机器人盖房提质增效将传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，预制好的建筑构件（如楼板、墙板、楼梯等）配合建筑机器人协调施工，建房子变得像搭积木一样简单便捷，这就是助力建筑行业实现“双碳”目标的重要抓手之一：装配式建筑。与传统建造方式相比，装配式建筑可以减少施工现场和泥、抹灰、砌墙等工序，大幅降低木模投入和垃圾产生量，因此被认为是绿色低碳的新型建筑方式。有研究表明，装配式建筑较传统建造方式能够减少80%的现场垃圾和60%的材料损耗，在全生命周期能够实现减碳7.5%。2018年，碧桂园成立博智林公司，聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发生产和应用，并迅速成为业内翘楚，最近数据显示，在研建筑机器人近50款，已投入商业化应用的超过30款，服务覆盖29个省份超600个项目；累计交付超1500台，累计应用施工超1000万平米。在实际应用过程中，博智林建筑机器人不仅能够消除常见的安全风险，还实现了施工过程的提质增效。例如，传统外墙涂料需要工人高空作业，不仅存在安全风险，且容易存在涂层不匀、起泡开裂，以及喷涂飞溅等浪费现象。碧桂园爬升式乳胶漆外墙喷涂机器人而博智林的爬升式外墙喷涂系列机器人具备超速限制、超载监测、应急释放、姿态监测、风速监测、障停等安全功能，有效保障机器人高空作业的安全性；通过姿态稳定性控制、喷涂压力监测、涂料流量自适应控制等技术，提升喷涂过程的稳定性，保障机器人的施工质量，喷涂效率达到了传统人工的3~5倍。博智林流动制砖车还让工地上有用的砂、石头、混凝土等建筑余料不用再被搬去填埋场，而是采用游牧式作业方式就地进行再加工，转化为符合要求的混凝土制品，并应用于园林步道的地砖等部位。博智林流动制砖车提供了建筑废弃物减量化、资源化、无害化一站式解决方案，能够将有用的建筑余料分离加工转化为符合要求的再生建材制品，如园林路面砖、植草砖、盲道砖等，同时节省建废清运费、减少粉尘污染和运输排放。在前文提到的住建部首批智能建造试点项目凤桐花园中，博智林流动制砖车“上岗”后累计消纳建筑垃圾450吨，生产路面彩砖超过20万块。目前，随着上述装配式建筑、建筑机器人技术趋于成熟，碧桂园将两者结合，实现了智能化、流水线式的高效施工，减少了80%的现场建筑垃圾和60%的材料损耗。产业研究逐“绿”前行 投资布局锋芒“碧”露值得一提的是，除发力科技与模式创新外，自2019年起，碧桂园还成立了股权投资事业部，以“产业赋能、价值共创”为战略牵引，将绿色可持续发展视为自身长远发展的重要保障，通过前瞻性的产业研究，持续加大对新能源、绿色低碳技术等领域的投资布局。2021年度可持续发展报告显示，碧桂园创投在碳中和赛道收获颇丰，投资企业包括蜂巢能源、极电光能、墨睿科技、蓝晶微生物等，覆盖动力电池、钙钛矿产业化技术、石墨烯材料、合成生物技术等多个领域，入榜猎云网2021年“最佳碳中和领域投资机构TOP10”。其中，2021年11月，碧桂园创投联合其他机构设立的保碧基金领投万华禾香板业有限责任公司，该公司采用天然农作物秸秆代替木材，近5年使用了约200万吨的秸秆类剩余物，节省了大量木材，且其板材以聚氨酯生态胶为原料，真正做到了根源无醛添加，满足了“双碳”背景下建筑材料的绿色持续健康发展要求。此外，在打造绿色供应链方面，碧桂园专门引进了第三方检测机构和单位，形成“碧桂园+第三方”监督机制，严格落实节能高效、减排降耗的发展要求，发起房地产行业绿色供应链，带动房地产开放上下游，推动绿色事业的产业化发展。数据显示，截至2021年，碧桂园共获得二星级绿色建筑认证23个，总建筑面积325.3万平方米；获得一星级绿色认证的项目共38个，建筑面积共590.2万平方米；在全球最大的指数公司MSCI 2021年ESG报告中，碧桂园在绿色建筑认证方面达到35%，远高于行业平均23%的水平。整体来看，近年来，智能化、绿色化转型升级已经成为建筑行业共识，碧桂园以“机器人+装配式”为主线，通过科技与模式创新跑出了智能建造加速度；以“前瞻性研究+产业链投资”为抓手，通过全方位布局绿色可持续发展交出了房企转型新答卷。