脉冲除尘器袋式除尘器，脉冲布袋除尘器也称独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器也称的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。这种设备有以下的特点及优势：
特点是：体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便；优点是：有先进的技术、可靠工作、纯尘优势，避免了不均匀气流现象，更换滤袋时简单快捷，而且延长了使用寿命。
袋除尘设备体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便。但是，客户在使用单机除尘设备时应注意保养，以延长使用寿命。单机除尘设备在工作时有很多优点，主要有以下几点：
(资料图)
优点1：袋式除尘设备具有非常先进的薄板式提升阀，在线清洗结构，并且还具有先进的技术、可靠工作、纯尘优势。
优点2：袋除尘设备的设计非常合理，完全避免了传统除尘设备的不均匀气流现象。
优点3：袋式除尘设备不仅更换滤袋时非常简单快捷，而且延长了使用寿命。
优点4：袋式除尘设备的结构设计可根据不同的工况实现各种结构形式，袋笼的制造要求严格。
优点5：袋除尘设备的长度一般为6cm，但可根据需要增加，在处理风量时非常方便。与其他反吹设备和传统脉冲除尘设备相比，该设备占地面积小。它可以节省30-50％，并且设备的重量也减少了约40％。
1、脉冲袋式除尘器清灰原理：
滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来 落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。
2、脉冲袋式除尘器清灰方式：
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合；工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰。
三、脉冲布袋除尘器进气方式与气流分布:
组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降 。设置导流板导流通道，疏导气流，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配 。进风总管设手动蝶阀进行风量分配 。
供气路线：压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包（气包敷设保温材料）→脉冲阀。
四、脉冲布袋除尘器重点注意的几个参数：
1、过滤风速：
过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量 。滤袋阻力与过滤风速呈平方关系 。
2、脉冲清灰风量：脉冲清灰时，清灰的风量也要确定合适。过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。
3、入、出口含尘浓度 ：
布袋除尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。适当降低入口含尘浓度，可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。 经处理后一次除尘系统排放量＜50mg/Nm3，二次除尘系统排放量＜20mg/Nm3。
4、清灰周期：
两次清灰之间时间为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因；如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
五、脉冲布袋除尘器结构组:
1、上、中箱体：
上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。
2、脉冲阀与喷吹装置：
清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。
3、滤袋：
采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。
4、灰斗和输灰系统：
①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮 。
②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。
③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :
各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。
脉冲除尘器袋式除尘器的选型设计
一、处理风量
脉冲布袋除尘器处理风量的选择是进行除尘器设计的重要步骤，它取决于工艺要求、粉尘特性和负荷情况等因素。一般来说，处理风量越大，除尘效率越高，但设备的投资和运行费用也会相应增加。因此，在选择处理风量时需要综合考虑多重因素，以达到最佳的效果。
二、过滤速度
过滤速度是评价脉冲布袋除尘器性能的重要指标之一。在选择过滤速度时，需要根据实际测试数据进行分析和计算，同时还需要考虑滤袋的耐久性和清洁效果等问题。如果过滤速度过慢，会导致设备占地面积过大，不经济；而过滤速度过高则会导致滤袋堵塞，加速滤袋磨损，缩短滤袋寿命。
三、滤袋材质
滤袋材质的选择对脉冲布袋除尘器的过滤效果有重要影响。在选择滤袋材质时，需要考虑材料的成分、热稳定性、机械性能和化学性能等因素。常用的滤袋材质包括棉、麻、毛、合成纤维等，其中合成纤维材质具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性，适用于多种工况。
四、脉冲清洗周期
脉冲清洗周期是衡量脉冲布袋除尘器性能的重要指标之一。在选择脉冲清洗周期时，需要综合考虑粉尘的性质、清洗难易程度和清洗成本等因素。如果清洗周期过长，会导致滤袋堵塞，除尘效率下降；而清洗周期过短则会导致滤袋磨损加剧，增加维修费用。
五、清洗方式与压力
清洗方式和压力是决定脉冲布袋除尘器清洗效果的两个重要因素。在选择清洗方式和压力时，需要结合实际情况和工艺要求进行分析和计算。一般来说，清洗方式有在线清洗和离线清洗两种，而清洗压力需要根据粉尘的性质和设备结构进行选择。
六、排灰能力
排灰能力是评价脉冲布袋除尘器性能的另一个重要指标。在选择排灰能力时，需要考虑气体流动状态、灰斗倾角和颗粒直径等因素。如果排灰能力不足，会导致灰斗积灰，影响除尘效率；而排灰能力过大则会导致粉尘飞散，对环境造成污染。
七、设备尺寸
设备尺寸是进行脉冲布袋除尘器设计的重要参数之一。在选择设备尺寸时，需要考虑除尘器的处理风量、过滤速度、滤袋数量等因素。同时，还需要考虑设备安装空间和使用环境的实际情况，以确保除尘器的正常运行和使用寿命。
八、能源效率
随着能源价格的不断提高，能源效率已成为评价脉冲布袋除尘器性能的一个重要指标。在选择除尘器时，需要考虑设备的能源消耗情况，如电机、风机等能耗部件的选择和使用。同时，还需要考虑设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命和降低能源消耗。
九、操作与维护便利性
操作与维护便利性是评价脉冲布袋除尘器性能的另一个重要指标。在选择除尘器时，需要考虑设备的操作和维护难易程度，如清洗周期、更换滤袋的难易程度等。同时，还需要考虑设备的自动化程度和故障预警系统等因素，以降低操作和维护成本。
十、设计与环境适应性
设计与环境适应性是进行脉冲布袋除尘器设计的重要考虑因素之一。在选择除尘器时，需要考虑其与工艺流程的适应性，同时还需要考虑其对环境的影响和适应性。如需要考虑设备噪音、振动等因素，以及设备对环境的影响和适应性等方面。
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